Tá roinnt modhanna cóireála teasa a úsáidtear go coitianta le haghaidh iarann insínte.
I struchtúr an iarainn insínte, tá an graifít sféarúil, agus tá a éifeacht lagú agus millteach ar an maitrís níos laige ná mar a bhaineann le graifít flake. Braitheann feidhmíocht iarann insínte go príomha ar an struchtúr maitrís, agus tá tionchar na graifíte tánaisteach. Is féidir feabhas a chur ar a n-airíonna meicniúla go dtí céimeanna éagsúla trí struchtúr maitrís iarann insínte a fheabhsú trí chóireálacha teasa éagsúla. Mar gheall ar thionchar comhdhéanamh ceimiceach, ráta fuaraithe, gníomhaire spheroidizing agus fachtóirí eile, is minic a bhíonn struchtúr measctha de ferrite + pearlite + cementite + graphite le feiceáil sa struchtúr mar-theilgthe, go háirithe ag balla tanaí an réitigh. Is é cuspóir na cóireála teasa an struchtúr riachtanach a fháil agus ar an gcaoi sin na hairíonna meicniúla a fheabhsú.
Is iad seo a leanas na modhanna cóireála teasa a úsáidtear go coitianta d'iarann insínte.
(1) Graffitization íseal-teocht teocht teasa annealing 720 ~ 760 ℃. Déantar é a fhuaraithe san fhoirnéis go dtí faoi bhun 500 ℃ agus ansin é a fhuaraithe ag aer. Déan an cementite eotectoid a dhianscaoileadh chun iarann insínte a fháil le maitrís ferrite chun an toughness a fheabhsú.
(2) Anáil grafitization ardteochta ag 880 ~ 930 ℃, aistríodh ansin go 720 ~ 760 ℃ le haghaidh caomhnú teasa, agus ansin fuaraithe leis an bhfoirnéis go dtí faoi bhun 500 ℃ agus aer-fhuaraithe as an bhfoirnéis. Déan an struchtúr bán a dhíchur agus iarann insínte a fháil le maitrís ferrite, a fheabhsaíonn plaisteacht, a laghdaíonn cruas agus a mhéadaíonn an toughness.
(3) Críochnaigh austenitization agus normalú ag 880 ~ 930 ℃, modh fuaraithe: fuarú ceo, fuarú aer nó fuarú aer. D'fhonn strus a laghdú, cuir próiseas faghartha leis: 500 ~ 600 ℃ chun pearlite + méid beag de chruth sféarúil ferrite + grafite a fháil, rud a mhéadaíonn neart, cruas agus friotaíocht caitheamh.
(4) Neamhiomlán austenitization, normalú agus téamh ag 820 ~ 860 ℃, modh fuaraithe: fuarú ceo, fuarú aer nó fuarú aeir. D'fhonn strus a laghdú, cuir próiseas faghartha leis: 500 ~ 600 ℃ chun pearlite + méid beag iarainn scaipthe a fháil Baineann struchtúr an chomhlachta airíonna meicniúla cuimsitheacha níos fearr.
(5) Cóireáil múchadh agus faghartha: téamh ag 840 ~ 880 ° C, modh fuaraithe: fuarú ola nó uisce, teocht faghartha tar éis múchadh: 550 ~ 600 ° C, chun struchtúr sorbite tempered a fháil agus airíonna meicniúla cuimsitheacha a fheabhsú.
(6) Múchadh isothermal: Téamh ag 840 ~ 880 ℃ agus múchadh i ndabhach salainn ag 250 ~ 350 ℃ chun airíonna meicniúla cuimsitheacha a fháil, go háirithe chun neart, cruas agus friotaíocht caitheamh a fheabhsú.
Le linn cóireála teasa agus teasa, is gnách go mbíonn teocht an réitigh ag dul isteach sa fhoirnéis níos lú ná 350 ° C. Braitheann an luas teasa ar mhéid agus ar chastacht an réitigh, agus roghnaítear é idir 30 ~ 120 ° C / h. Ba cheart go mbeadh an teocht iontrála foirnéise le haghaidh páirteanna móra agus casta níos ísle agus ba cheart go mbeadh an ráta téimh níos moille. Braitheann an teocht teasa ar an struchtúr maitrís agus comhdhéanamh ceimiceach. Braitheann an t-am sealbhaíochta ar thiús bhalla an réitigh.
Ina theannta sin, is féidir teilgin iarainn insínte a mhúchadh freisin trí úsáid a bhaint as ardmhinicíocht, meánmhinicíocht, lasair agus modhanna eile chun cruas ard, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht tuirse a fháil. Is féidir é a chóireáil freisin le nítriding bog chun friotaíocht caitheamh teilgin a fheabhsú.
Cóireáil 1.Quenching agus faghartha d'iarann insínte
Éilíonn teilgin insínte cruas níos airde mar imthacaí, agus is minic a dhéantar páirteanna iarann teilgthe a mhúchadh agus a mheas ag teocht íseal. Is é an próiseas ná: an réitigh a théamh go teocht 860-900 ° C, é a insliú chun an maitrís bunaidh go léir a austenitize, ansin é a fhuarú in ola nó salann leáite chun múchadh a bhaint amach, agus ansin é a théamh agus a chothabháil ag 250-350 °C le haghaidh faghartha, agus déantar an maitrís bunaidh a thiontú go martensite Dóiteáin agus struchtúr austenít coinnithe, níl aon athrú ar an gcruth bunaidh grafite sféarúil. Tá cruas ard agus toughness áirithe ag na teilgin cóireáilte, coinníonn siad airíonna lubrication na graifíte, agus tá friotaíocht caitheamh feabhsaithe acu.
Éilíonn teilgin iarainn insínte, mar chodanna seafta, mar shampla crankshafts agus slata ceangail inneall díosail, airíonna meicniúla cuimsitheacha a bhfuil ard-neart agus dea-dhianacht acu. Ní mór na codanna d'iarann teilgthe a mhúchadh agus a mhaolú. Is é an próiseas ná: téitear an t-iarann teilgthe go teocht 860-900 ° C agus inslithe chun an maitrís a austenitize, ansin fuaraithe in ola nó salann leáite chun múchadh a bhaint amach, agus ansin é a mhaolú ag teocht ard 500-600 ° C go dtí faigh struchtúr troostite tempered. (Go ginearálta tá méid beag de ferrite ollmhór íon fós), agus tá cruth na graifít sféarúil bunaidh fós gan athrú. Tar éis cóireála, meaitseálann an neart agus an toughness go maith agus tá siad oiriúnach do choinníollacha oibre na gcodanna seafta.
2. Iarann insínte a ainliú chun an toughness a fheabhsú
Le linn an phróisis réitigh d'iarann insínte, tá claonadh mór whitening agus strus inmheánach mór ag gnáth-iarann teilgthe liath. Tá sé deacair maitrís íon ferrite nó pearlite a fháil le haghaidh páirteanna iarann teilgthe. D'fhonn insínteacht nó déineacht na gcodanna iarann teilgthe a fheabhsú, is minic a dhéantar iarann teilgthe Déantar na codanna a aththéamh go 900-950 ° C agus a choinneáil te ar feadh dóthain ama chun anáil ardteochta a dhéanamh, agus ansin fuaraithe go 600 ° C agus fuarú amach na foirnéise. Le linn an phróisis, díscaoileann an cementite sa mhaitrís isteach i graifít, agus déantar graifít a deascadh ó austenít. Bailíonn na graifítí seo thart ar an graifít sféarúil bunaidh, agus déantar an maitrís a thiontú go ferrite go hiomlán.
Má tá an struchtúr mar-theilgthe comhdhéanta de (ferrite + pearlite) maitrís agus graifít sféarúil, chun an toughness a fheabhsú, ní gá ach an cementite sa pearlite a dhianscaoileadh agus a thiontú go graifít ferrite agus sféarúil. Chun na críche seo, ní mór an chuid iarann teilgthe a aththéamh. Tar éis a bheith inslithe suas agus síos an teocht eutectoid 700-760 ℃, déantar an foirnéis a fhuaraithe go 600 ℃ agus ansin fuarú as an bhfoirnéis.
3. Normalú chun neart iarainn insínte a fheabhsú
Is é an cuspóir atá le gnáthú iarann insínte ná an struchtúr maitrís a thiontú ina struchtúr pearlite fíneáil. Is é an próiseas ná an teilgin iarainn insínte a aththéamh le maitrís ferrite agus pearlite go teocht 850-900 ° C. Déantar an ferrite bunaidh agus an pearlite a thiontú go austenít, agus déantar roinnt graifít sféarúil a thuaslagadh san austenít. Tar éis caomhnú teasa, athraíonn an austenít aer-fuaraithe go pearlite fíneáil, agus mar sin méadaíonn neart an réitigh insínte.
Am postála: Bealtaine-08-2024
